SMC電磁閥的選型要點(diǎn)及其分類說明

　　一、 應(yīng)注意的幾個(gè)問題

　　SMC電磁閥從設(shè)計(jì)、選型和使用的角度看，應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：

　?。?）閥體及閥內(nèi)件材料的選擇問題

　　用于SMC電磁閥℃以上的環(huán)境中的調(diào)節(jié)閥，在設(shè)計(jì)和選用時(shí)必須考慮溫度、壓力條件對(duì)材料機(jī)械強(qiáng)度的影響，如在鍋爐給水系統(tǒng)和過熱旁路系統(tǒng)高溫條件下，常規(guī)閥體及閥內(nèi)件材料是不適用的（例如O形圈、四氟材料、彈性材料和標(biāo)準(zhǔn)墊片等）。因此，必須選用更加耐用的材料。 一般材料可使用的最高溫度為500℃左右。對(duì)于高于538℃的場(chǎng)合，閥體通常采用鉻－鉬鋼。對(duì)于最高溫度達(dá)1035℃左右的場(chǎng)合，通常選用SUS310S型不銹鋼，而且材料含碳量必須控制在 0.04～0.08％之間。對(duì)于更高的溫度，建議采用內(nèi)襯非金屬耐熱材料（可用于1200℃的高溫場(chǎng)合）或特殊的耐高溫高強(qiáng)度合金（如發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室用耐高溫高強(qiáng)度合金，可直接用于 1000℃高溫場(chǎng)合）。

　?。?）熱膨脹，冷收縮的影響

　　SMC電磁閥的結(jié)構(gòu)及閥內(nèi)件有很大的差異，如導(dǎo)向間隙、閥板轉(zhuǎn)動(dòng)間隙、軸承方式等。除了從設(shè)計(jì)、制造方面控制外，從閥型結(jié)構(gòu)的選擇上來減少熱膨脹、冷收縮的影響的方式更為可取。實(shí)踐證明擋板式蝶閥是一種非常好的高溫閥，擋板與閥體內(nèi)腔間的間隙為3～6mm，可解決閥板與閥體內(nèi)腔高溫中卡阻的問題，并可達(dá)到較高的切斷性能（5×10-4）。

　　（3）導(dǎo)向軸承與閥板定位問題

　　對(duì)于介質(zhì)溫度高于400℃的場(chǎng)合普通的定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)是不可靠的。此時(shí)應(yīng)采用外部軸承結(jié)構(gòu)來保證閥板的定位與支撐，這樣可以避免內(nèi)部高溫對(duì)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的影響。同時(shí)，由于定位系統(tǒng)承受了閥板、閥桿的重力，從而減輕了執(zhí)行機(jī)構(gòu)負(fù)載，減輕了外部軸承負(fù)載，避免了常規(guī)蝶閥水平安裝使用時(shí)易出現(xiàn)的單邊卡阻現(xiàn)象，可垂直安裝。

　?。?）填料的耐溫性能

　　SMC電磁閥乙烯填料僅能用于200℃以下場(chǎng)合，如需用于中高溫場(chǎng)合則必須采用伸長(zhǎng)型閥蓋以防止填料受到溫度的影響。但較長(zhǎng)較細(xì)的閥桿在高溫條件下強(qiáng)度較差，易出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。因此，高溫條件下應(yīng)采用耐溫性能優(yōu)異（可達(dá)600℃）的柔性石墨填料，還可以大大降低伸長(zhǎng)型閥蓋的高度。同時(shí)配以“旋轉(zhuǎn)類閥 +粗閥桿"的方式提高閥整體強(qiáng)度，從而較好地解決這一問題。

　　（5）密封方式的選擇

　　在高溫條件下實(shí)現(xiàn)較高的切斷性能是很困難的，很多常規(guī)的高性能密封方式是不可取的（如 O 形圈、四氟材料、彈性金屬材料等）。在500℃以內(nèi)，可采用特種復(fù)合石墨閥座軟密封方式。在500℃以上的條件下，只能采用金屬對(duì)金屬硬密封方式（一般采用蝶閥結(jié)構(gòu)）。為防止因高溫中材料膨脹，而產(chǎn)生的卡阻的問題，密封間隙通常留得較大。從而導(dǎo)致泄漏率較大。高溫?fù)醢迨降y采用平面檔板（閥板）落于閥體凸臺(tái)（一體化）之上的工藝，形成圓線密封面，達(dá)到很好的密封效果，泄漏率僅為10-3~10-4。同時(shí)在密封面上堆焊的耐磨合金使閥具有了較好的密封可靠性，使用壽命 也得以延長(zhǎng)。)

　　二、　?。?）SMC電磁閥是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、同口徑重量最輕的蝶閥，并且易于鍛造成型，可節(jié)約大量貴重的耐高溫合金。普通型高溫合金蝶閥只可用于泄漏要求不高的場(chǎng)合，應(yīng)用中還應(yīng)注意閥體與閥板之間應(yīng)留有足夠的間隙，避免高溫條件下因材料熱膨脹造成的卡阻。同時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)亩ㄎ淮胧?，以保證閥板的有效定位，避免閥板下垂、偏移， 造成單邊卡死或咬死。